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Eine zuverlässige Anlage ist eine sichere und betriebsbereite Einrichtung, die ihre Funktion vollständig erfüllt und direkt zum Gewinn des Unternehmens beiträgt.

Wartung mit Fokus auf Zuverlässigkeit ist kein einmaliges Element, sondern ein kontinuierlicher Weg geplanter Arbeiten und der Anwendung digitaler Tools zur Erreichung der Produktionsziele des Unternehmens.

Hier werden wir 10 Möglichkeiten durchgehen, wie die Zuverlässigkeit von Produktionsausrüstung und Maschinen durch den Einsatz von CMMS-Programmen erhöht werden kann. Wiederholung ist die Mutter der Weisheit, und die Praxis der täglichen Wartungsarbeiten hat gezeigt, dass Wiederholungen nie genug sind.


Qualitätsplanung ist ein wichtiger Schritt, der durch die Zustimmung aller Beteiligten zu gemeinsamen Zielen und eine gute Koordination während der Durchführung von Aktivitäten unterstützt wird.

Die Umsetzung der Wartungsstrategie führt nach 6 Monaten zu ersten Ergebnissen, aber es dauert 12 bis 18 Monate, um den Prozess abzuschließen.

Sie werden auch empirisch bestätigen, ob Ihr Plan von hoher Qualität ist. Verbesserungen in der Arbeit umfassen: Planung von Ausfallzeiten und Verbesserung der täglichen Arbeitsabläufe, Reduzierung von ungeplanten Ausfallzeiten, erhöhte Gerätezuverlässigkeit, niedrigere Kosten, kontinuierliche Verbesserung der Wartungsprozesse und Verbesserung der Mitarbeiterfähigkeiten.

[CMMS-Programme](https://www.metrikon.io/de/blog/common-terms-and-abbreviations-in-mechanical-maintenance) sind Software-Systeme zur technischen, administrativen und finanziellen Überwachung des Zustands von Geräten und zur Wartungsverwaltung.

Die 10 Möglichkeiten, wie CMMS-Programme die Zuverlässigkeit mechanischer Ausrüstung erhöhen, basieren auf der Tabelle der Elemente **Verlängerung der Lebensdauer von Geräten** oder [Uptime-Elementen](https://reliabilityweb.com/en/steal-these-graphics), die im folgenden Bild gezeigt werden.

![uptime-elementi-1.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/uptime_elementi_1_f08dd65107.png)
([Quelle](https://reliabilityweb.com/en/steal-these-graphics))

**Elemente** werden in Bereiche technischer Aktivitäten, Asset-Management und Führung unterteilt.

**Technische Aktivitäten** umfassen Bereiche wie:
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- **Zuverlässigkeitsingenieurwesen** in der Wartung mit Themen wie: Analyse der Gerätekritikalität, Entwicklung von Strategien zur Erreichung und Erhöhung der Zuverlässigkeit, Zuverlässigkeitsingenieurwesen, Fehlerursachenanalyse, Projektmanagement, das auf Zuverlässigkeit ausgerichtet ist, und Zuverlässigkeitsorientierte Konstruktion.
- **Asset Condition Management** umfasst Diagnosemethoden wie: Sammeln von Informationen zum Zustand der Ausrüstung, Vibrationsanalyse, Analyse von Arbeitsmedien, Ultraschallprüfung, Infrarotthermografie, Motorprüfung, Ausrichtung und Auswuchten, NDT und Maschinenschmierung.
- **Arbeitsdurchführungsmanagement** umfasst Themen wie: vorbeugende Wartung, Planung und Terminierung, Betreiberzuverlässigkeit, MRO-Ersatzteilmanagement, Fehlerbeseitigung und CMMS-Wartungsverwaltungssystem.

**Führung** umfasst Integrität, operationelle Exzellenz, Sponsorship des oberen Managements, Personalmanagement, kompetenzbasiertes Lernen und Zuverlässigkeitsentwicklungsaktivitäten.

**Asset Management** bezieht sich auf den geschäftlichen Aspekt der Zuverlässigkeitsentwicklung und behandelt Themen wie: Strategien und Pläne, Unternehmensverantwortung, strategische Asset-Management-Planung, Risikomanagement, Wissensbasis zur Ausrüstung, Lebenszyklusmanagement der Ausrüstung, Entscheidungsfindung, Leistungsindikatoren und kontinuierliche Verbesserung.

### CMMS-Programme erhöhen die Zuverlässigkeit von mechanischer Ausrüstung durch folgende Schritte:
1. **Identifizierung und Umsetzung von Wartungsstrategien** wie zuverlässigkeitsorientierte Wartung oder risikobasierte Inspektion von Geräten.

Das grundlegende Konzept der Entwicklung einer erfolgreichen Wartungsstrategie im Bereich **Asset Management** ist **P**lanung, **O**rganisation, **K**ontrolle und **H**andeln, was Kostenreduzierung und erhöhte Effizienz ermöglicht.

Dieses Wartungskonzept ist unabhängig von der Branche, in der es angewendet wird, immer dasselbe, aber die Umsetzung muss spezifisch sein und an die Bedürfnisse des Benutzers und den Typ der Prozessanlage angepasst werden.

Der erste Schritt umfasst die Datensammlung, Messungen und Ergebnisse, gefolgt von der Entwicklung einer Arbeitsstrategie zur Verbesserung. Die Umsetzung erfolgt, gefolgt von Messung und Überwachung sowie Vergleich der Ergebnisse, um den Erfolg der umgesetzten Strategie zu bewerten und den Prozess kontinuierlich zu verbessern.

Die Datensammlung umfasst die Überprüfung der Anzahl der geplanten und ungeplanten Produktionsausfälle, der Produktmengen in definierten Produktionsintervallen, der Ausfall- und Reparaturkosten usw.

Die Datensammlungsphase verläuft unabhängig davon, ob es sich um eine Schokoladenfabrik oder eine Schrauben- und Mutternproduktionsanlage handelt, auf identische Weise.

Wartungsdienstleistungen umfassen: Wartungsmanagementpläne, Wartungsdaten für [computergestützte Wartungsmanagement systeme](https://www.metrikon.io/de), Überprüfung bestehender Wartungspläne und Entwicklung neuer Pläne, Analyse kritischer Ausrüstungen, Entwicklung von vorbeugenden Wartungsplänen, Implementierung von Systemen zur Überwachung des Ausrüstungszustands, Status der Ersatzteilinventur und Optimierung der erforderlichen Mengen, Einrichtung einer täglichen Routine-Wartung und Unterstützung bei der Implementierung eines verbesserten Systems.

Ein umfassender Ansatz zur Entwicklung einer erfolgreichen Wartungsstrategie ist im Diagramm im Bild dargestellt.


![Screenshot 2024-03-14 at 11.29.06.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/Screenshot_2024_03_14_at_11_29_06_94e515a257.png)
(Quelle: Diagramm erstellt vom Autor)

Schlüsselwartungsparameter, die als Daten gesammelt und analysiert werden, dienen zur Definition von Schwachstellen und zur Bestimmung von Wartungszielen und -aktivitäten.

Diese Ziele werden durch die Umsetzung von Wartungsaktivitäten in Form von Arbeitsaufträgen und Ersatzteilmanagement ausgearbeitet.

Nach einem bestimmten Zeitintervall wird eine Analyse der geplanten und ungeplanten Stillstände der Produktionsanlage durchgeführt, um die Auswirkungen der durch Arbeitsaufträge geplanten Aktivitäten zu bestimmen.

Darauf folgt eine neue Planung und Terminierung von Aktivitäten zur Korrektur und Verbesserung. Durch kontinuierliches Monitoring des Zustands der Ausrüstung und Datenanalyse erhalten wir einen Einblick, wie nah (oder fern) wir von den definierten Wartungszielen entfernt sind.

Dann fahren wir mit geplanten Geräteservices und regelmäßigen Inspektionen fort. Wir bemühen uns, die Ursachen für Ausfälle, insbesondere wiederkehrende, durch Reparaturen von Maschinen und Anpassung von Systemen zu lösen.

Wir kehren zum Punkt der Erfassung und Analyse von Schlüsselwartungsparametern zurück, auf deren Grundlage wir Wartungsziele und -aktivitäten neu bewerten und/oder definieren und weiterhin an der Steigerung der Gerätezuverlässigkeit und damit der gesamten Anlage arbeiten.

Die Grundlage jedes großen Zuverlässigkeitsaufwands ist eine Zuverlässigkeitskultur innerhalb der Organisation, die ihn aufrechterhält. Jeder in der Organisation muss mit ihren letzten Zielen und ihrer Mission übereinstimmen, damit die Bemühungen um die Zuverlässigkeit erfolgreich sind. Daher müssen die Mission und die Werte klar kommuniziert werden, mit vernünftigen Erwartungen an die Einhaltung.

2. **Einführung und obligatorische Nutzung eines Computersystems** zur Planung, Priorisierung, Verfolgung und Abrechnung von Wartungsarbeiten im **Arbeitsauftragsmanagement** gemäß der Uptime-Tabelle.

Computergestützte Instandhaltungsmanagementsysteme wie Maximo, SAP, **Metrikon**, CloudApper verbessern die Effizienz, indem sie alle erforderlichen Wartungsleistungsdaten aus früheren Schritten an einem Ort zusammenführen.

3. **Festlegung jährlicher Wartungsziele** ist der nächste Schritt, der sich aus den Strategien des **Vermögensmanagements** ergibt. Jedes Unternehmen setzt seine jährlichen Wartungsziele je nach branchenspezifischen Besonderheiten, Marktposition, Unternehmensführung und langfristigen Produktionsplänen fest.

4. **Definition und Überwachung der Leistung** erfolgt durch Indikatoren wie die monatliche Anzahl von Notfallausfällen, die Anzahl der vorbeugenden Wartungsarbeiten, die Anzahl der geplanten Wartungsarbeiten, die Anzahl der Inspektionsprüfungen, die Kosten in jeder Kategorie usw.

![brzo_ucenje.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/brzo_ucenje_29181fd517.png)

**KPIs** oder Key Performance Indicators werden auf der Grundlage der Jahresziele aus Schritt 3 definiert und zeigen numerisch den Grad des Erfolgs bei der Erreichung dieser Ziele an.

KPIs sollten zu Beginn jedes Jahres in das CMMS eingetragen werden, da dies automatisch Überwachungsergebnisse auf wöchentlicher, monatlicher, vierteljährlicher oder halbjährlicher Basis anzeigt, je nach den Bedürfnissen des Benutzers und des Managements.

![analyitics.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/analyitics_880e3a82d1.png)

5. **Definition, Kommunikation, Umsetzung und Verbesserung von Arbeitsverfahren** im **Vermögensmanagement** ist der nächste Schritt. Produktions- und Instandhaltungsmitarbeiter sollten als Team zusammenarbeiten, dessen Hauptziel es ist, Maschinen und Ausrüstung in gutem Arbeitszustand zu halten.

Sie definieren gemeinsam Wartungsprioritäten gemäß einer Risikomatrix (Auswirkungen auf Gesundheit, Sicherheit, Umwelt und Unternehmensreputation). Arbeitsverfahren sollten jährlich auf Mängel, Verschwendung, unzureichende Aktivitäten usw. überprüft werden.

Auf diese Weise sparen Sie Zeit und Geld.

6. **Aktuelle technische Dokumentation** ist ein obligatorisches Werkzeug für die tägliche Arbeit im **Arbeitsauftragsmanagement**. Zeichnungen, P&IDs, PFDs, Materiallisten, Ersatzteillisten, technische Handbücher, Betriebsanweisungen und zahlreiche andere Dokumente ermöglichen eine qualitativ hochwertige Arbeitsplanung und die Entwicklung von Wartungsplänen.

7. **Qualitätsausführung von Wartungsarbeiten** ist der nächste Schritt im **Arbeitsauftragsmanagement**. Die Ausführung von Arbeiten gemäß Arbeitsaufträgen sollte >90% rechtzeitig gemäß definierten Prioritäten, innerhalb finanziell realistischer Grenzen und mit <5% Beschwerden über die Arbeit erfolgen.

Durch den Druck von monatlichen KPIs aus dem CMMS erhalten Sie Einblicke, inwieweit Wartungsaufträge pünktlich abgeschlossen werden, welcher Prozentsatz von Verzögerungen oder nicht innerhalb des erforderlichen Zeitrahmens abgeschlossener Arbeiten vorliegt.

Der Prozess der Überprüfung und Genehmigung von Arbeitsaufträgen gewährleistet die Qualitätskontrolle von Aufträgen und genehmigt nur die tatsächlich erforderliche Arbeit.

Es ist möglich, Aufträge je nach Ähnlichkeit der Aufgaben zu kombinieren oder vorhandene Aufträge um zusätzliche Arbeiten zu ergänzen, die während der Maschinenreparatur entdeckt wurden.

Zum Beispiel, als die Schwingungsmessung erhöhte Schwingungen einer Zentrifugalpumpe aufgrund einer Unzentriertheit mit dem Elektromotor zeigte, wurde ein geplanter Auftrag zur Zentrierung eröffnet.

Die Arbeiten wurden jedoch nie durchgeführt, was zu einer Beschädigung der Lager führte, die ein Techniker bei Ultraschalluntersuchungen entdeckte, woraufhin ein korrektiver Arbeitsauftrag zur Lagerersatz an derselben Zentrifugalpumpe eröffnet wurde.

Der Überprüfungsprozess der Arbeitsaufträge hätte den früheren Auftrag zur Ausrichtung storniert, da die Ausrichtung nicht erforderlich ist, da bereits ein Lagerausfall aufgetreten ist und eine Reparatur erforderlich ist. Dadurch wären unnötige Ausrichtungskosten vermieden worden, da die Maschine ohnehin aufgrund der Notwendigkeit von korrektiven Wartungsarbeiten und einer neuen Ausrichtung nach der Rückkehr der Maschine aus der Werkstatt stehen geblieben wäre.

Der Prozess der Überprüfung von Arbeitsaufträgen in CMMS-Programmen eliminiert Ineffizienzen, doppelte Arbeiten und vermeidet die Kosten unnötiger Arbeiten.

Es ist wichtig, dass der Prozess der Überprüfung von Arbeitsaufträgen Feedback an die Mitarbeiter sendet, die die Aufträge erstellt haben, damit alle über den Stand informiert sind, was CMMS-Programme in Echtzeit unterstützen.

8. **Regelmäßige Schulungen** der Mitarbeiter zur Verbesserung ihrer beruflichen Kenntnisse und Fähigkeiten im Bereich **Führung** verbessern die Qualität der Wartungsarbeiten. Regelmäßige Bewertungen und Entwicklung von Mitarbeiterkompetenzen tragen langfristig zur Zuverlässigkeit der Ausrüstung bei, da nur geschulte und regelmäßig geübte Mitarbeiter mit ihrer Arbeit einen reibungslosen Produktionsprozess ermöglichen.

Das Unternehmen muss verstehen und respektieren, dass Techniker und Bediener in der Produktion die beste Informationsquelle aus erster Hand sind.

Sie sind es, die täglich mit Problemen konfrontiert sind und diese lösen. Sie wissen, wie Maschinen klingen, funktionieren und innerhalb welcher Betriebsparameter.

Ihr Fachwissen und ihre Meinung zum Zustand der Ausrüstung und zur Überwachung der Arbeit sind von großem Nutzen bei der Durchführung verschiedener Zuverlässigkeitsanalysen.

Investieren Sie in hochwertige Mitarbeiterschulungen auf der Grundlage von Kompetenzen. Das erworbene Wissen und die Erfahrung werden sich vielfach auszahlen, um die Zuverlässigkeit zu verbessern.

Geben Sie ihnen qualitativ hochwertige Werkzeuge, um ihre Arbeit gut zu machen. Unter anderem sollten Sie sie im Umgang mit CMMS-Programmen schulen.

Die Bemühungen um die Sicherstellung der Zuverlässigkeit stützen sich in gleichem Maße auf gute Daten wie auf eine Kultur der Zusammenarbeit, die dahinter steht und diese unterstützt. Jeder in der Organisation muss die Bedeutung seiner individuellen Rolle in der umfassenderen Mission der Organisation und der Rolle bei der Anwendung von CMMS-Programmen verstehen.

Innerhalb von CMMS-Programmen gibt es ein Modul zur Verwaltung der Mitarbeiterkompetenzen und der von ihnen absolvierten Schulungen sowie die Möglichkeit zur Planung weiterer Schulungen und zur Überwachung der Mitarbeiterentwicklung.

9. **Präventive Wartung, Reinigung, Trocknung und Schmierung von Maschinen** sind die Grundlagen der [präventiven Wartung](https://www.metrikon.io/de/blog/do-you-know-how-to-create-a-preventive-maintenance-plan-for-mechanical-equipment) im Bereich **Arbeitsauftragsmanagement**.

Die tägliche Überprüfung und Inspektion der Maschine auf Sauberkeit, Undichtigkeiten und den Ölstand in der Anzeige sind die Grundlage guter Praxis für die tägliche Maschinenwartung.

![Des-Case-Solution-Offering-View-and-Assess.webp](https://strapi.metrikon.io/uploads/Des_Case_Solution_Offering_View_and_Assess_0f12e28046.webp)
Bild: Ölstandsanzeige mit sauberem Schmieröl für die Pumpenschmierung ([Quelle](https://www.descase.com/products/visual-oil-analysis/oil-sight-glasses/))

10. **Ständige Verbesserung des Wartungsprozesses.** Wartung ist ein lebendiger Organismus, der den Prozessmaschinen und -ausrüstungen dient und daher kontinuierlich analysiert werden muss, um Schwachstellen zu verbessern und die allgemeine Effizienz im Bereich **Vermögensmanagement** zu steigern.

Veraltete Verfahren oder Aktivitäten sollten regelmäßig überprüft und an die aktuellen Best Practices angepasst werden.

**Abschließend, wie kann CMMS Ihnen bei der Wartung helfen?**

Sie können keine intelligente Fabrik ohne intelligente Daten haben.

Die Verwendung von CMMS-Programmen zur Optimierung des Wartungsmanagements und des Arbeitsauftragsmanagements wird jedem produktionsorientierten Unternehmen zugutekommen, da sie eine kontinuierliche Speicherung und Verwaltung von Geräten, Inventar, Verfahren und Metriken ermöglichen.

Computergestützte Instandhaltungsmanagementsysteme ermöglichen die Datenerfassung, Speicherung und Verfolgung und automatisieren das Material- und Ersatzteilmanagement.

CMMS ist darauf ausgelegt, Ihre Arbeitsabläufe zu optimieren.

Erstellen und Zuweisen von Arbeitsaufträgen, zentrales Speichern Ihrer Daten und Empfangen von Echtzeitdaten aus Werkstätten, Lagern, Transportsystemen oder Produktionsanlagen.

![work order.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/work_order_e2369d0f23.png)

Um die Effizienz Ihrer Wartungsprozesse sicherzustellen, müssen Sie diese standardisieren. Cloud-basierte CMMS-Lösungen sind hervorragende Werkzeuge zur Erstellung von Standardarbeitsanweisungen (SOPs), da Sie neben der Automatisierung von Arbeitsaufträgen Arbeitsanweisungen, Checklisten und Prüflisten anfügen können, an die sich die Wartungsmittel halten sollten.

Schlüsselkennzahlen zur Leistung werden erfasst, analysiert und in Form von Berichtsdashboards dargestellt, die allen Prozessbeteiligten Informationen zur Qualität des Wartungssystems liefern.

Längst sind die Zeiten vorbei, in denen Wartungsarbeiten mit Stift und Papier geplant und terminiert wurden.

Maschinen werden immer komplexer, Produktionsprozesse immer anspruchsvoller, und der Druck, einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen, war für Markenunternehmen noch nie so groß.

Hinzu kommen die Anforderungen von Inspektionen auf der Grundlage gesetzlicher Vorschriften, Audits von Zertifizierungsstellen, Kundenanfragen sowie die Strenge von Aufsichtsräten und Aktionären im Falle eines Maschinenausfalls und der Notwendigkeit von Notfallwartungsarbeiten.

Vereinfachen Sie Ihren täglichen Betrieb durch den Einsatz vielseitiger CMMS-Programme und erhöhen Sie die Zuverlässigkeit Ihrer Produktionsausrüstung durch 10 Schritte zur Verbesserung des Vermögensmanagements, der Führung und der technischen Aktivitäten.

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CMMS-Programme sind leistungsstarke Werkzeuge im Bereich der mechanischen Instandhaltung. Entdecken Sie Möglichkeiten, sie zu nutzen, um die Zuverlässigkeit von Geräten zu erhöhen.

A reliable plant is a secure and operationally available facility that fully fulfills its function and directly contributes to company profits.

Reliability-focused maintenance is not a one-time item but a continuous path of planned work and the application of digital tools to achieve the company's production goals.

Here, we will go through 10 ways to ensure increased reliability of production equipment and machinery through the application of CMMS programs. Repetition is the mother of wisdom, and the practice of daily maintenance work has shown that repetitions are never enough.


Quality planning is an important step supported by the consensus of all participants on common goals and good coordination during activity execution.

The implementation of maintenance strategy yields initial results after 6 months, but it takes 12 to 18 months to complete the process.

You will also empirically confirm whether your plan is of high quality. Improvements in work include: downtime planning and improvement of daily work routines, reduction of unplanned downtime, increased equipment reliability, lower costs, continuous improvement of maintenance processes, and enhancement of employee skills.

[CMMS programs](https://www.metrikon.io/en/blog/common-terms-and-abbreviations-in-mechanical-maintenance) are software systems for technical, administrative, and financial monitoring of equipment status and maintenance management.

The 10 ways in which CMMS programs increase the reliability of mechanical equipment are based on the table of elements **Extension of equipment life** or [Uptime elements](https://reliabilityweb.com/en/steal-these-graphics) shown in the following image.

![uptime-elementi-1.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/uptime_elementi_1_f08dd65107.png)
([Source](https://reliabilityweb.com/en/steal-these-graphics))

**Elements** are divided into areas of technical activities, asset management, and leadership.

**Technical activities** cover areas such as:

- **Reliability Engineering** in maintenance with topics including: equipment criticality analysis, development of strategies for achieving and increasing reliability, reliability engineering, root cause analysis, capital project management, and reliability-focused design.
- **Asset Condition Management** includes diagnostic methods such as: collecting equipment condition information, vibration analysis, analysis of working media, ultrasonic testing, infrared thermography, motor testing, alignment and balancing, NDT, and machine lubrication.
- **Work Execution Management** covers topics like: preventive maintenance, planning and scheduling, operator reliability, MRO spare parts management, defect elimination, and CMMS maintenance management system.

**Leadership** encompasses integrity, operational excellence, executive management sponsorship, human resource management, competency-based learning, and reliability development activities.

**Asset Management** relates to the business aspect of reliability development and addresses topics such as: strategies and plans, corporate responsibility, strategic asset management planning, risk management, equipment knowledge base, equipment lifecycle management, decision-making, performance indicators, and continuous improvement.

### CMMS programs increase the reliability of mechanical equipment through the following steps:
1. **Identifying and implementing maintenance strategies** such as reliability-focused maintenance or risk-based equipment inspection.

The basic concept of developing a successful maintenance strategy in the area of Asset Management is **P**lanning, **O**rganizing, **C**ontrolling, and **A**cting, which enables cost reduction and increased efficiency.

This maintenance concept is always the same regardless of the industry it is applied to, but the implementation must be specific and tailored to the user's needs and the type of process plant.

The first step involves data collection, measurements, and results, followed by the development of a work strategy for improvement. Implementation follows, followed by measurement and monitoring, and comparison of results to assess the success of the implemented strategy and continuously improve the process.

Data collection involves reviewing the number of planned and unplanned production downtimes, product quantities at defined production intervals, breakdown and repair costs, etc.

The data collection phase proceeds in an identical manner regardless of whether it is a chocolate factory or a screw and nut production plant.

Maintenance services include: maintenance management plans, maintenance data for [computerized maintenance management systems](https://www.metrikon.io/en), review of existing maintenance plans and development of new plans, critical equipment analysis, development of preventive maintenance plans, implementation of equipment condition monitoring systems, spare parts inventory status and optimization of required quantities, establishment of routine daily maintenance, and support for the implementation of an improved system.

A comprehensive approach to developing a successful maintenance strategy is shown in the diagram in the image.


![Screenshot 2024-03-14 at 11.29.06.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/Screenshot_2024_03_14_at_11_29_06_94e515a257.png)
(Source: Diagram created by the author)

Key maintenance parameters, collected and analyzed as data, serve to define weak points and determine maintenance goals and activities.

These goals are elaborated through the implementation of maintenance activities in the form of work orders and spare parts management.

After a certain time interval, an analysis of planned and unplanned downtimes of the production facility is conducted to determine the impact of activities planned through work orders.

This is followed by new planning and scheduling of activities for correction and improvement. Through continuous monitoring of equipment condition and data analysis, we obtain an insight into how close (or far) we are from defined maintenance goals.

We then proceed with planned equipment services and regular inspections. We strive to resolve the causes of failures, especially recurring ones, through machine repairs and system adjustments.

We return to the point of collecting and analyzing key maintenance parameters based on which we reassess and/or redefine maintenance goals and activities, continuing to work on increasing equipment reliability and, consequently, the entire facility.

The foundation of every great reliability effort is a reliability culture within the organization that sustains it. Everyone within the organization must be aligned with its ultimate goals and mission for reliability efforts to succeed. Therefore, the mission and values must be clearly communicated, with reasonable expectations of compliance.

2. **Introduction and mandatory use of a computer system** for planning, prioritizing, tracking, and billing maintenance work in Work Execution Management according to the Uptime table.

Computerized maintenance management systems like Maximo, SAP, **Metrikon**, CloudApper enhance efficiency by consolidating all necessary maintenance performance data from previous steps in one place.

3. **Setting annual maintenance goals** is the next step, stemming from Asset Management strategies. Every company sets its annual maintenance goals depending on industry specificities, market position, corporate governance, and long-term production plans.

4. **Defining and monitoring performance** is expressed through indicators such as the monthly number of emergency breakdowns, number of preventive maintenance tasks, number of planned maintenance tasks, number of inspection checks, costs in each category, and so on.

![brzo_ucenje.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/brzo_ucenje_29181fd517.png)

**KPIs** or Key Performance Indicators are defined based on the annual goals from step 3 and numerically indicate the degree of success in achieving those goals.

KPIs should be entered into the CMMS at the beginning of each year as this will automatically display monitoring results on a weekly, monthly, quarterly, or semi-annual basis, depending on the user's and management's needs.

![analyitics.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/analyitics_880e3a82d1.png)

5. **Defining, communicating, implementing, and improving work procedures** within Asset Management is the next step. Production and maintenance employees should work together as a team whose main goal is to keep machines and equipment in good working condition.

They jointly define maintenance priorities according to a risk matrix (implications for health, safety, environment, and company reputation). Work procedures should be reviewed annually for deficiencies, waste, inadequate activities, etc.

Thus, you save time and money.

6. **Up-to-date technical documentation** is a mandatory tool for daily work within Work Execution Management. Drawings, P&IDs, PFDs, material lists, spare parts lists, technological manuals, operating instructions, and numerous other documents enable quality work planning and maintenance plan development.

7. **Quality execution of maintenance work** is the next step in Work Execution Management. Work execution according to work orders should be >90% timely based on defined priorities, within financially realistic limits, and have <5% work complaints.

By printing monthly KPIs from the CMMS, you will gain insight into the extent to which maintenance work orders are completed on time, the percentage of delayed work, or work not completed within the required timeframe.

The process of reviewing and approving work orders ensures the quality control of orders and approves only the work that is truly necessary.

It is possible to combine orders depending on the similarity of tasks or supplement existing orders with additional work requirements discovered during machine repair.

For example, when vibration measurement showed increased vibrations of a centrifugal pump due to misalignment with the electric motor, a planned work order for alignment was opened.

However, the work was never completed, resulting in bearing damage discovered by a technician during ultrasonic testing, prompting a corrective work order for bearing replacement on the same centrifugal pump.

The review process of work orders would have canceled the previous order for alignment because alignment is not necessary since bearing failure has already occurred and repair is needed. This would have avoided unnecessary alignment costs, as the machine would have stopped working anyway due to the need for corrective maintenance and new alignment after the machine's return from the workshop.

The process of reviewing work orders in CMMS systems will eliminate inefficiency, duplicate work, and avoid the cost of unnecessary work.

It is important that the work order review process includes providing feedback to the employees who opened the orders so that everyone is informed of the status, which CMMS programs support in real time.

8. **Regular training** of employees to improve professional knowledge and skills in leadership raises the quality of maintenance work. Regular evaluations and employee competency development are a long-term contribution to reliable equipment because only an educated and regularly trained employee enables flawless production process operation through their work.

Company management must understand and respect the fact that technicians and operators in production are the best source of firsthand information.

They are the ones dealing with daily problems and solving them. They know how machines should sound, function, and within which working parameters.

Their expertise and opinion on equipment condition and performance monitoring are of great help in performing various reliability analyses.

Invest in quality employee education based on competencies. The acquired knowledge and experience will pay off multiple times in reliability improvement.

Give them quality tools to do their job well. Among other things, educate them on the use of CMMS programs.

Efforts to ensure reliability rely on good data to the same extent as on the culture of collaboration that supports it. Everyone in the organization must understand the importance of their individual role in the organization's broader mission and the role in applying CMMS programs.

Within CMMS programs, there is a module for managing employee competencies and trainings they have undergone, as well as the possibility of planning further trainings and tracking employee development.

9. **Preventive maintenance keeping machines clean, dry, and lubricated** is the basis of preventive maintenance in Work Execution Management.

Daily checking and inspecting whether the machine is clean, if there are any leaks, and what the oil level is on the level indicator glass are the foundation of good daily machine maintenance practice.

![Des-Case-Solution-Offering-View-and-Assess.webp](https://strapi.metrikon.io/uploads/Des_Case_Solution_Offering_View_and_Assess_0f12e28046.webp)
Image: Oil sight glass with clean oil for lubricating the pump ([Source](https://www.descase.com/products/visual-oil-analysis/oil-sight-glasses/))

10. **Continuous improvement of maintenance processes.** Maintenance is a living organism serving process machines and equipment, as such, it constantly needs to be analyzed for weaknesses and improvements to raise the level of overall efficiency within Asset Management.

Periodically review procedures or activities that have become outdated and are no longer in line with global practice.

**In conclusion, how else can CMMS help your maintenance?**

You can't have a smart factory without smart data.

Using CMMS software to optimize maintenance management and work order management will benefit any production-oriented company for continuous storage and management of equipment, inventory, procedures, and metrics.

Computerized maintenance management systems allow for data collection, storage, and tracking and automate material and spare parts management.

CMMS is designed to streamline your workflows.

Create and assign work orders, centralize your data storage, and receive real-time data from workshops, warehouses, transport systems, or process plants.

![work order.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/work_order_e2369d0f23.png)

To ensure the efficiency of your maintenance processes, you must standardize them. Cloud-based CMMS solutions are excellent tools for creating Standard Operating Procedures (SOPs) as, along with automating work orders, you can attach work instructions, checklists, and verification lists that maintenance employees should adhere to.

Key performance data is collected, analyzed, and displayed in the form of reporting dashboards, providing information on the quality of the maintenance system to all process participants.

Long gone are the days of planning and scheduling maintenance work with pen and paper.

Machines are becoming more complex, production processes more demanding, and the pressure to gain a competitive edge has never been higher for market companies.

Add to that the requirements of inspections based on legal regulations, audits from certification bodies, customer inquiries, and the strictness of supervisory boards and shareholders, and you'll get quite a bit of stress in the event of equipment failure and the need for urgent maintenance work.

Make your daily operations easier by applying versatile CMMS programs and increase equipment reliability through 10 steps focused on improving asset management, leadership, and technical activities.

CMMS programs are powerful tools in mechanical maintenance. Discover ways to leverage them to increase equipment reliability.

10 ways in which CMMS programs increase the reliability of mechanical equipment


Pouzdano postrojenje je sigurno postrojenje i operativno raspoloživo postrojenje koje u potpunosti ispunjava svoju funkciju i izravno doprinosi kompanijskom profitu.

Održavanje usmjereno na pouzdanost nije jednokratna stavka već kontinuirani put planskih radova i primjene digitalnih alata u postizanju proizvodnih ciljeva kompanije.

Ovdje ćemo proći 10 načina koji osiguravaju povećanje pouzdanosti proizvodne opreme i strojeva primjenom CMMS programa. Ponavljanje je majka mudrosti a praksa svakodnevnog održavateljskog posla je pokazala da ponavljanja nikad dosta.


Kvalitetno planiranje je važan korak koji podupiru suglasnost svih sudionika oko zajedničkih ciljeva i dobra koordinacija prilikom izvođenja aktivnosti.

Implementacija strategije održavanja daje prve rezultate nakon 6 mjeseci, međutim potrebno je 12 do 18 mjeseci do završetka procesa.

Ujedno ćete empirijski dobiti potvrdu je li vaš plan kvalitetan. Poboljšanja u radu obuhvaćaju: planiranje zastoja i poboljšanje svakodnevnih radnih rutina, smanjenje neplaniranih zastoja, veću pouzdanost strojeva, niže troškove, stalno unaprijeđenije procesa održavanja i poboljšanje radnih vještina zaposlenika.

[CMMS programi](https://www.metrikon.io/hr/blog/common-terms-and-abbreviations-in-mechanical-maintenance) su softverski sustavi za tehničko, administrativno i financijsko praćenje stanja opreme i upravljanje održavanjem.

10 načina kojima CMMS programi povećavaju pouzdanost strojerske opreme je nastalo temeljem tablice elemenata **Produljenja radnog vijeka opreme** ili [Uptime elements](https://reliabilityweb.com/en/steal-these-graphics) prikazane na sljedećoj slici.

![uptime-elementi-1.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/uptime_elementi_1_f08dd65107.png)
([Izvor](https://reliabilityweb.com/en/steal-these-graphics))

**Elementi** se dijele na područje tehničkih aktivnosti, vođenje i upravljanje imovinom.

**Tehničke aktivnosti** pokrivaju područja:

- **Inženjering pouzdanosti** u održavanju/Reliability engineering s temama: analiza kritičnosti opreme, razvoj strategija za ostvarivanje i povećanje pouzdanosti, inženjering pouzdanosti, analiza uzroka kvara, upravljanje kapitalnim projektima te konstrukcija usmjerena prema pouzdanosti
- **Upravljanje stanjem opreme**/Asset condition Management obuhvaća područja dijagnostičkih metoda: prikupljanje informacija o stanju opreme, analiza vibracija, analiza radnih medija, ultrazvučno ispitivanje, infracrvena termografija, ispitivanje elektromotora, centriranje i balansiranje, NDT i podmazivanje strojeva
- **Upravljanje izvođenjem radova**/Work execution management pokriva teme: preventivno održavanje, planiranje i raspoređivanje/scheduling, pouzdanost radom operatera, MRO upravljanje rezervnim dijelovima, uklanjanje defekata i računalni sustav upravljanja održavanjem CMMS.

**Vođenje** obuhvaća područje: integritet, operativna izvrsnost, pokroviteljstvo izvršnog menadžmenta, upravljanje ljudskim resursima, učenje usmjereno na razvoj kompetencija djelatnika te aktivnosti u razvoju pouzdanosti.

**Upravljanje imovinom** se odnosi na poslovni aspekt razvoja pouzdanosti i obrađuje teme: strategije i planovi, korporativna odgovornost, plan upravljanja strateškom opremom, upravljanje rizicima, baza znanja o opremi, upravljanje životnim ciklusom opreme, donošenje odluka, pokazatelji performansi te kontinuirano unaprijeđenje.

### CMMS programi povećavaju pouzdanost strojarske opreme primjenom sljedećih koraka:
1. **Identificiranje i implementiranje strategija održavanja** kao što  su održavanje usmjereno prema pouzdanosti ili Inspekcija opreme temeljem rizika.

Osnovni koncept razvoja uspješne strategije održavanja u području  **Upravljanja imovinom** je **P**laniranje, **O**rganiziranje, **K**ontrola i **D**jelovanje što omogućava smanjenje troškova i povećanje učinkovitosti.

Ovakav koncept održavanja je uvijek isti bez obzira u kojoj se industriji primjenjuje, međutim implementacija mora biti specifična i prilagođena potrebama korisnika te vrsti procesnog postrojenja.

Prvi ide prikupljanje podataka, mjerenja i rezultata te izrada radne strategije za poboljšanje. Slijedi implementacija, ponovno mjerenje i praćenje te usporedba rezultata temeljem kojih se procjenjuje stupanj uspješnosti implementirane strategije i kontinuirano se poboljšava proces.

Prikupljanje podataka obuhvaća pregled broja planiranih i neplaniranih zastoja u proizvodnji, količine proizvoda u definiranim intervalima proizvodnje, troškove kvarova i popravaka i sl.

Faza prikupljanja podataka protječe na identičan način bez obzira radi li se o tvornici čokolade ili o pogonu za proizvodnju vijaka i matica.

Usluge održavanja uključuju: planove upravljanja održavanjem, podatke o održavanju za [računalni sustav upravljanja](https://www.metrikon.io/hr), reviziju postojeći planova održavanja i razvoj novih planova, analizu kritične opreme, razvoj plana preventivnog održavanja, implementaciju sustava nadzora stanja opreme, inventuru stanja rezervnih dijelova i optimizaciju potrebnih količina, uspostava rutinskog održavanja na dnevnoj bazi, podršku prilikom uvođenja unaprijeđenog sustava.

Cjeloviti pristup razvoju uspješne strategije održavanja prikazan je na dijagramu na slici:


![Screenshot 2024-03-14 at 11.29.06.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/Screenshot_2024_03_14_at_11_29_06_94e515a257.png)
(Izvor: Dijagram izradila autorica)

Ključni parametri održavanja u vidu prikupljenih i analiziranih podataka služe za definiranje slabih točaka i određivanje ciljeva i aktivnosti održavanja.

Ciljevi se razrađuju kroz primjenu aktivnosti održavanja u vidu radnih naloga i menadžmenta rezervnih dijelova.

Nakon određenog vremenskog intervala pristupa se analizi planiranih i neplaniranih zastoja proizvodnog postrojenja radi utvrđivanja utjecaja odrađenih aktivnosti planiranih kroz radne naloge.

Potom slijedi novo planiranje i raspoređivanje aktivnosti radi korekcije i poboljšanja. Kroz kontinuirano praćenje stanja strojeva i analizu podataka dobit ćemo sliku koliko smo blizu (ili daleko) definiranih ciljeva održavanja.

Potom nastavljamo s planiranim servisima opreme i redovitim ispitivanjima. Nastojimo riješiti uzroke kvarova, pogotovo ponavljajućih, kroz popravke strojeva i podešavanje sustava.

Ponovo dolazimo do točke prikupljanja i analiziranja ključnih parametara održavanja temeljem kojih preispitujemo i/ili iznova definiramo ciljeve i aktivnosti održavanja i nastavljamo raditi na povećanju pouzdanosti opreme a time i čitavog postrojenja.

Temelj svakog velikog napora za pouzdanost je kultura pouzdanosti unutar organizacije koja ga održava. Svi unutar organizacije moraju biti usklađeni s njezinim krajnjim ciljevima i misijom kako bi napori u pogledu pouzdanosti uspjeli. Stoga se misija i vrijednosti moraju jasno komunicirati, uz razumna očekivanja usklađenosti.

2.  **Uvođenje i obavezno korištenje računalnog sustava** za planiranje, raspoređivanje prema prioritetima, praćenje i naplatu radova održavanja u **Upravljanju izvođenjem radova** prema Uptime tablici.

Računalni sustavi za upravljanje održavanjem poput Maximo, SAPa,  **Metrikona**, CloudApper podiže efikasnost jer na jednom mjestu objedinjava sve potrebne podatke o performansama održavanja iz prethodnih koraka.

3. **Postavljanje godišnjih ciljeva održavanja** je slijedeći korak i proizlazi iz strategija **Upravljanja imovinom**. Svaka kompanija određuje svoje godišnje ciljeve održavanja ovisno o specifičnostima industrije, poziciji na tržištu, korporativnom upravljanju i dugoročnim planovima proizvodnje.

4. **Definiranje i praćenje performansi** se iskazuje indikatora kao što su mjesečni broj hitnih kvarova, broj preventivnih radova, broj planiranih radova, broj inspekcijskih pregleda, troškovi po svakoj kategoriji i sl.

![brzo_ucenje.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/brzo_ucenje_29181fd517.png)

**KPI** ili ključni pokazatelji uspješnosti održavanja se definiraju temeljem godišnjih ciljeva iz koraka 3. i brojčano pokazuju koliko je (ne)uspješno postizanje ciljeva.

KPI-jeve treba početkom svake godine unijeti u CMMS jer će se tako automatski pokazivati rezultati praćenja na tjednoj, mjesečnoj, kvartalnoj ili polugodišnjoj bazi, ovisno o potrebama korisnika i menadžmenta.

![analyitics.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/analyitics_880e3a82d1.png)

5. **Definiranje, komuniciranje, provođenje i unaprijeđivanje radnih procedura** unutar **Upravljanja imovinom** je idući korak. Djelatnici u proizvodnji i djelatnici održavanja trebaju raditi zajedno kao tim čiji je glavni cilj imati strojeve i opremu u ispravnom radnom stanju.

Zajedno definiraju prioritete u održavanju strojeva prema matrici rizika (posljedicama za zdravlje, sigurnost, okoliš i reputaciju kompanije). Radne procedure se na godišnjoj razini trebaju revidirati gdje se uoče nedostaci, prazni hod, neadekvatne aktivnosti i sl.

Tako u konačnici štedite vrijeme i novac.

6. **Ažurna tehnička dokumentacija** je obavezan alat za svakodnevni rad unutar **Upravljanja izvođenjem radova**. Nacrti, P&I, PFD, liste materijala, liste rezervnih dijelova, tehnološki priručnici, upute za rad i brojni drugi dokumenti omogućavaju kvalitetno planiranje radova i izradu planova održavanja.

7. **Kvalitetno izvršavanje radova održavanja** je idući korak u **Upravljanja izvođenjem radova**. Izvršavanje radova prema radnim nalozima bi trebalo biti > 90% pravovremeno prema definiranim prioritetima, u financijski realnim okvirima i imati < 5% reklamacija na radove.

Mjesečnim ispisom KPI-jeva iz CMMS-a dobit ćete uvid u kojoj mjeri se npr. radni nalozi održavanja izvršavaju na vrijeme, koliki % radova kasni ili se nije odradilo unutar zahtijevanog roka.

Proces pregleda i odobravanja radnih naloga osigurava kontrolu kvalitete naloga i da se odobri samo stvarno potreban rad.

Moguće je kombinirati naloge ovisno o srodnosti poslova ili nadopunjavati postojeće naloge zahtjevima za dodatnim radom što je naknadno otkriven tijekom popravka stroja.

Npr. kada je mjerenje vibracija pokazalo povećane vibracije centrifugalne pumpe zbog necentriranosti sa elektromotorom pa je otvoren planski nalog za radove centriranja.

Međutim, radovi nikada nisu obavljeni, što je rezultiralo oštećenjem ležaja koje je otkrio tehničar prilikom ultrazvučnog ispitivanja i otvorio je korektivni radni nalog za zamjenu ležajeva na istoj centrifugalnoj pumpi.

Proces pregleda radnih naloga bi raniji nalog za centriranje stornirao jer centriranje nije potrebno zato što je već došlo do kvara ležajeva i potreban je popravak. Tako bi se izbjegao nepotreban trošak centriranja nakon kojeg bi ionako stroj stao s radom jer su potrebni korektivni radovi i novo centriranje nakon povratka stroja iz radione.

Proces pregleda i kontrole radnih naloga u CMMS programima će eliminirati neučinkovitost, dupliciranje radova i izbjeći trošak nepotrebnih radova.

Važno da proces pregleda radnih naloga uključuje slanje povratnih informacija djelatnicima koji su otvarali naloge kako bi svi bili upoznati sa stanjem, što CMMS programi podržavaju u realnom vremenu.

8. **Redoviti treninzi** djelatnika za poboljšanje profesionalnih znanja i vještina u području **Vođenja** podižu kvalitetu radova održavanja. Redovite evaluacije i razvoj kompetencija djelatnika su dugoročan doprinos pouzdanoj opremi jer samo educiran i redovito uvježban djelatnik svojim radom omogućava besprijekorno funkcioniranje proizvodnog procesa.

Uprava kompanije mora razumjeti i poštivati činjenicu da su tehničari i operateri u proizvodnji najbolji izvor informacija iz prve ruke.

Oni su ti koji se bore sa svakodnevnim problemima i rješavaju ih. Oni znaju kako strojevi trebaju zvučati, funkcionirati i unutar kojih radnih parametara.

Njihova stručnost i njihovo mišljenje o stanju opreme i praćenju rada su od velike pomoći pri izvođanju različitih analiza pouzdanosti.

Uložite u kvalitetnu edukaciju djelatnika temeljene na kompetencijama. Stečeno znanje i iskustvo višestruko će se isplatiti u unaprjeđenju pouzdanosti.

Dajte im kvalitetne alate da dobro obavljaju svoj posao. Između ostalog educirajte ih za korištenje CMMS programa.

Nastojanje da se osigura pouzdanost oslanja se na dobre podatke u jednakoj mjeri kao i na kulturu suradnje koja stoji iza toga i koja ga podržava. Svatko u organizaciji mora razumjeti važnost svoje pojedinačne uloge u široj misiji organizacije i uloge u primjeni CMMS programa.

Unutar CMMS programa imate modul za vođenje evidencije o kompetencijama djelatnika i treninzima koje su prošli te mogućnost planiranja daljnjih treninga i praćenje razvoja djelatnika.

9. **Preventivno održavanje održavanje strojeva čistim, suhim i podmazanim** je osnova preventivnog održavanja u području **Upravljanja izvođenjem radova**.

Svakodnevna provjera i pregled stroja je li čist, ima li kakvih propuštanja i kolika je razina ulja na nivokaznom staklu su temelj dobre prakse svakodnevnog održavanja stroja.

![Des-Case-Solution-Offering-View-and-Assess.webp](https://strapi.metrikon.io/uploads/Des_Case_Solution_Offering_View_and_Assess_0f12e28046.webp)
Slika: Čašica sa čistim uljem za podmazivanje pumpe ([Izvor](https://www.descase.com/products/visual-oil-analysis/oil-sight-glasses/))

10. **Stalno unaprjeđivanje procesa održavanja.** Održavanje je živi organizam u službi procesnih strojeva i opreme, kao takvo neprestano treba biti analizirano radi poboljšanja slabih karika i podizanja razine sveopće efikasnosti unutar **Upravljanja imovinom**.

Treba periodički revidirati procedure ili aktivnosti koje su zastarjele i više nisu u korak sa svjetskom praksom.

**Zaključno, kako još CMMS može pomoći vašem održavanju?**

Ne možete imati pametnu tvornicu bez pametnih podataka.

Korištenje CMMS programa za optimizaciju upravljanja održavanja i upravljanja radnim nalozima će koristiti svakoj proizvodno orijentiranoj kompaniji za kontinuiranu pohranu i upravljanje podacima o opremi, zalihama, procedurama i metrikama.

Računalni sustavi za upravljanje održavanjem omogućavaju prikupljanje, pohranjivanje i praćenje podataka i automatiziranje upravljanja materijalima i rezervnim dijelovima.

CMMS je osmišljen kako bi pojednostavio tijekove vašeg rada.

Izradite i dodijelite radne naloge, centralizirajte svoju pohranu podataka i primajte podatke u stvarnom vremenu iz radionice, skladišta, transportnog sustava ili procesnog postrojenja.

![work order.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/work_order_e2369d0f23.png)

Kako biste osigurali učinkovitost svojih procesa održavanja, morate ih standardizirati. CMMS rješenje temeljena na oblaku su istovremeno izvrstan alat za stvaranje Standardnih operativnih procedura (SOP) jer uz automatizaciju radnih naloga, možete priložiti radne upute, kontrolne liste i popise za provjeru kojih se djelatnici održavanja trebaju pridržavati.

Ključni podaci o uspješnosti se prikupljaju, analiziraju i prikazuju u vidu nadzornih ploča za izvješćivanje tkz. _dashboard_ i pružaju informacije o kvaliteti sustava održavanja svim sudionicima procesa.

Davno su prošla vremena planiranja i raspoređivanja održavalačkih radova pomoću olovke i papira.

Strojevi postaju sve kompleksniji, proizvodni procesi sve zahtjevniji a pritisak za ostvarivanjem konkurentske prednosti nikada nije bio veći za tržišne kompanije.

Dodajte tome zahtjeve inspekcija temeljenih na zakonskim regulativama, audite certifikacijskih kuća, upite klijenata i strogost nadzornih odbora i dioničara pa ćete dobiti popriličnu količinu stresa u slučaju bilo kakve havarije opreme i zahtjeva za hitnim radovima održavanja.

Olakšajte si svakodnevno poslovanje primjenom svestranih CMMS programa i podignite pouzdanost proizvodne opreme kroz 10 koraka usmjerenih na unaprjeđenje upravljanja imovinom, vođenje i tehničke aktivnosti

CMMS programi su moćan alat u strojarskom održavanju. Otkrijte načine kako ih iskoristiti za povećanje pouzdanosti opreme.

10 načina kojima CMMS programi povećavaju pouzdanost strojarske opreme

 10 Wege, auf denen CMMS-Programme die Zuverlässigkeit mechanischer Geräte erhöhen

[Tel: +385 95 526 0530](tel:+385955260530)

[Tel: +49 782 5679 3100](tel:+4978256793100)

Metrikon

10 Wege, auf denen CMMS-Programme die Zuverlässigkeit mechanischer Geräte erhöhen

Katarina Knafelj Jakovac

14. März 2024

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