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### When was the last time you analyzed the condition of your production equipment? What percentage of your production assets are represented in your company’s financial records?

How do you ensure you are maximizing performance throughout the lifecycle of your machines? Are you aware of how the frequency of failures reduces and devalues the company’s assets?

We discuss answers to these and similar questions in this blog, covering asset optimization to extend the asset’s lifespan and reduce breakdowns.

Using a practical example of a vertical pump, we’ll explore how timely detection and repair of failures, coupled with digital tracking through [Metrikon](https://www.metrikon.io/hr) software, contributes to efficient maintenance management.

According to the definition from [Enciklopedija.hr](https://www.enciklopedija.hr/clanak/aktiva), "assets" (aktiva) comes from the Latin *activus*, meaning active or positive.

It represents the part of the balance sheet that reflects **assets** expected to yield **economic benefits**. It is shown on the left side of the balance sheet and equals the liabilities, which indicate the sources from which assets have been acquired.

In terms of asset types, assets include cash and cash equivalents, rights and receivables, and tangible items.

They are commonly divided into short-term (cash, receivables, inventory, etc.) and long-term (buildings, machines, property, patents, etc.). Assets may also include losses that represent a reduction in asset value.
Additionally, in a business context, assets encompass raw materials, semi-finished products, and finished goods.

For production-oriented companies, assets include all physical property, machinery, devices, and equipment used in production processes.

**Without quality maintenance, there is no quality asset, and its lifespan is seriously compromised.**

As you may guess, equipment with a shorter lifespan proportionally delivers less economic benefit, results in losses on the balance sheet, and increases costs.

### How to Extend the Working Life of Machines?

Every company aims for production facilities and assets with the longest possible lifespan.

In the last 20 years, there has been a trend of consulting firms advising clients on how to extend the working life of equipment and machinery used in production processes in the oil, chemical, pharmaceutical, food processing, and other industries.

Consultants use various approaches: some apply statistical methods to analyze large data sets, others combine traditional methods with risk assessment analyses, while others use mathematical models based on average working hours.

Each approach has its advantages, but no approach can offer a 100% accurate answer to the question of extending a machine’s working life by a precise number of years.

Important data include the number of breakdowns of a particular machine since it was put into operation, the causes of breakdowns, NDT test results, and any existing upgrades to eliminate weak points.

For stationary equipment and pipelines, wall thickness is essential.

Material loss on surfaces reduces strength and pressure resistance. Corrosion and erosion decrease the equipment’s safe working level.

Wall thickness reduction occurs more frequently on fittings like elbows due to the flow direction change of the working medium.

Changes in flow rate affect valve conditions.

Valve parts can be tested with NDT methods, while local corrosion progression is monitored with corrosion coupons on pipelines and tanks.

For rotary equipment, especially pumps, it is crucial to review the breakdown and repair history and any construction modifications (if any).

Improvements to the lubrication system and extended oil change intervals affect the durability of bearings and bearing housings.

Replacing existing ball bearings with composite material bearings (where working conditions permit), installing double mechanical seals with an advanced API sealing plan, and using new synthetic oil can significantly extend the pump’s working life.

However, the benefit of these improvements should be analyzed separately for each pump. Proper bearing lubrication is vital in areas with high humidity and dust.

In such cases, consider installing a mist lubrication system.

It’s also essential to regularly check base plates and pipe supports and repair any damage as soon as it is detected.

When it comes to gearboxes, the lifespan depends on the load on the gear teeth, i.e., the stresses on the metal surfaces of the teeth and the operating temperature.

Using synthetic oils for lubrication and effective filtration contributes to longer gearbox life. The same rules apply to compressors.

The quality of intake and exhaust valves and piston stroke speed are essential for reciprocating compressors.

The sealing system and mechanical seals are also crucial for centrifugal compressors. Couplings should never be overloaded, and compressor assembly alignment procedures should always be followed.

A consultant involved in equipment improvement must understand whether and how equipment upgrades are feasible.

The equipment manufacturer/spare parts supplier must also consider upgrades. Ultimately, whether you receive guidance on extending equipment life from an individual consultant or a multimillion-dollar company, it is crucial to reliably identify which machines can be improved to extend the existing equipment’s lifespan and determine the associated cost.

Estimating the remaining working life should include detailed guidelines for addressing weak/problematic parts, including components where improvements are possible, procedures and techniques for performing improvements, and specified materials.

### Identifying and Addressing the 7 Most Common Failures of Vertical Pumps

Vertical submersible pumps driven by electric motors are commonly used, particularly in water treatment and purification plants.

There are various designs of vertical pumps, which may have one or more rotors.

In Figure 1, a simple vertical pump is shown, so let’s start from the top with the electric motor marked with number 1.

![vertikalna-pumpa.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/vertikalna_pumpa_cd17b72045.png)

1) **The Electric Motor** is bolted to a metal base plate.
If you have ever tried to balance a pencil in a vertical position on your fingertip, you have probably found it much easier when the pencil is horizontal.

The same principle applies to the shaft of an electric motor installed vertically. The electric motor’s bearings must be designed to bear the vertical load.

During motor operation, oscillations may occur around the base where the base plate is located. Every time a vertically mounted electric motor is serviced, it is necessary to balance its shaft.

2) **The Coupling** connects the electric motor to the pump shaft. A loosely fastened coupling or damaged coupling component will cause vibrations and improper pump operation.

Check whether the lamellae or rubber inserts are intact and whether all bolts are well-secured if present. Check the deviation with a comparator to ensure it is within allowable limits.

If it’s not, make the necessary correction.

3) **Base Plate and Bolts.** If the concrete foundation under the metal plate is not perfectly flat (check with a level), resonance may occur.

Perform a simple test by tapping the assembly while a vibration measurement device is connected to check for resonance.

Always ensure the base plate bolts are tightly fastened. Replace any damaged and rusted bolts and nuts.

If the concrete foundation isn’t flat, use shims between it and the metal plate to even out surfaces and reduce vibrations.

A rolling bearing is mounted parallel to the base plate on the shaft; if the bearing is damaged, vibrations will also occur. Seals are also located here, which can be damaged or worn, though this is harder to detect.

4) **Very Long Shafts** in vertical pumps require support to prevent bending. The type of support depends on the shaft diameter and rotation speed.

Bronze, steel alloy, or graphite-based composite bushings often support the shaft, sometimes using inter-shaft bearings. If the bushings are not adequately lubricated, the shaft may seize and become damaged.

Lubrication is forced by a grease pump mounted on the base plate and connected to the vertical housing openings where the shaft with bushings is located. Regularly check the grease level and the condition of the grease pump and belt that connect it to the vertical pump.

5) **The Seal** usually gets clogged with dirt or wears out from prolonged use, failing to seal properly. Seal damage is hard to determine, and it is usually replaced with each pump service. There is also a main bushing here that is lubricated; if it’s damaged, vibrations will occur.

6) **The Pump Casing** is subjected to stress and fully submerged in the working medium, which chemically affects the casing material.

For example, if a vertical pump is submerged in a river to pump water for a production process, due to river level changes, a long shaft is required, and the casing material must be resistant to changing environmental conditions and microorganisms.

Dirt and limescale deposits often build up on the casing walls, adding additional load.

The inlet to the casing may get clogged with foreign objects, preventing the working medium from reaching the rotor, leading to no output. If the rotor fills with dirt or the rotor nut loosens, causing it to "wobble" or not rotate, there will also be no output.

7) **The Discharge Pipe** must be properly connected to the pump casing so it doesn’t strain the casing (and the entire pump), which could lead to shaft deflection, bushing damage, and increased vibrations.

Check the flange contact between the casing and discharge pipe and correct as needed.

Check the discharge pipe deviation relative to the pipe containing the shaft; if the deviation is too great, a new elbow with an appropriate radius is typically welded, or a metal ring of suitable thickness is inserted between the discharge pipe flange and the pump casing.

### How Does Asset Management Software Help Optimize a Company’s Assets?

Metrikon is a software tool for organizing and managing maintenance activities for production machines, transport vehicles, and other assets.

It is intended for companies that conduct maintenance activities internally, thereby preserving asset value.

The primary functions of Metrikon are planning and executing maintenance work orders, managing spare parts inventory, and providing insight into various metrics or key performance indicators in maintenance.
The following image shows a maintenance record for a vertical centrifugal pump in Metrikon.

![Screenshot 2024-11-08 at 14.33.36.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/Screenshot_2024_11_08_at_14_33_36_cf7c070056.png)

Metrikon enables the organization of preventive maintenance, which is crucial for increasing asset reliability. Recurring work orders can be set up to automatically generate at specified intervals, allowing for calendar-based maintenance planning.

If this process includes planning work with partner companies, they will automatically receive notifications about scheduled work orders via email.

Metrikon allows the tracking and analysis of various metrics and key performance indicators in maintenance.

You can view the industry’s most significant maintenance indicators, such as MTTR (Mean Time to Repair) and MTBF (Mean Time Between Failures).

By category and type of maintenance, such as mechanics, electronics, or incident-based, corrective, or preventive maintenance, you can get a detailed picture of work orders and the time spent on execution.

All costs attached to work orders become visible in a report that provides a detailed view of material and labor costs for a given period and the cost-to-value ratio, which is essential for assessing the maintenance cost-effectiveness of specific assets.

Asset management software can be integrated with a company’s existing IT systems, such as [ERP](https://www.metrikon.io/hr/blog/common-terms-and-abbreviations-in-mechanical-maintenance) (Enterprise Resource Planning).

A typical integration would involve real-time updates from the ERP on spare part inventory levels displayed in Metrikon and sending information from Metrikon on parts consumed in work orders to the ERP, which automatically adjusts inventory levels.

Metrikon offers the ability to better plan, track, and optimize asset maintenance activities, potentially improving efficiency, reducing costs, and minimizing asset downtime.

Maintenance cost reductions are achieved through time savings during maintenance activities by speeding up communication among participants, automatically collecting data needed for maintenance analysis, and centralizing all maintenance information and service documentation.

Cost reduction is also possible through optimization by defining material and labor costs in preventive maintenance planning, allowing for adjustments to optimize expenses.

In addition, cost savings can be achieved through efficient spare part inventory management by preventing stockouts of essential spare parts and avoiding excess inventory of items that don’t need to be held in large quantities.

For manufacturing companies, Metrikon not only helps reduce costs but also increases revenue by improving asset availability through preventive maintenance, thus preventing production halts due to equipment breakdowns, which directly reduces revenue loss for the affected period.

Revenue can also increase by improving product quality—good preventive maintenance practices reduce the likelihood of product defects due to equipment malfunctions.

Optimizing maintenance activities is crucial for the success of companies relying on machinery and equipment for their operations.

High-quality equipment maintenance and tools like Metrikon can significantly enhance efficiency, reduce costs, and extend the asset lifespan.

With the right approach and tools, companies can ensure the reliability and longevity of their assets, essential for long-term business success.

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Explore ways to optimize active equipment in your company to enhance the lifespan of your machinery. Focusing on maintenance and proper usage, discover how optimizing active resources can extend the operational life and improve the performance of your equipment.

Wann haben Sie das letzte Mal den Zustand Ihrer Produktionsausrüstung analysiert? In welchem Prozentsatz ist Ihr Produktionsvermögen in den Aktiva Ihrer Geschäftsbücher vertreten?

Wie überprüfen Sie, ob Sie die maximale Leistung über die Lebensdauer der Maschinen hinweg erzielt haben? Wissen Sie, wie häufige Ausfälle die Wertigkeit des Unternehmensvermögens mindern und beeinträchtigen können?

Antworten auf solche und ähnliche Fragen werden in diesem Blog besprochen, der die Optimierung des Anlagevermögens im Unternehmen behandelt. Diese Methoden verlängern die Lebensdauer des Vermögens und verringern die Anzahl der Ausfälle.

Am praktischen Beispiel einer Vertikalpumpe wird gezeigt, wie rechtzeitige Erkennung und Beseitigung von Defekten sowie die digitale Verfolgung durch die Software [Metrikon](https://www.metrikon.io/hr) zu einem effizienten Wartungsmanagement beitragen.

Laut Definition der [Enciklopedija.hr](https://www.enciklopedija.hr/clanak/aktiva) stammt das Wort „Aktiva“ aus dem lateinischen „activus“: tätig, positiv.

Es stellt den Teil der Bilanz dar, der **Vermögenswerte** ausweist, von denen **wirtschaftlicher Nutzen** erwartet wird. In der Bilanz wird es auf der linken Seite angezeigt und ist gleich der Passiva, die die Herkunft des Vermögens aufzeigt.

Unter Berücksichtigung der Erscheinungsform des Vermögens umfassen die Aktiva Geld und geldähnliche Mittel, Rechte und Forderungen sowie materielle Dinge.

Üblicherweise wird es in kurzfristiges (Geld, Forderungen, Vorräte usw.) und langfristiges (Gebäude, Maschinen, Vermögen, Patente usw.) Vermögen unterteilt. In den Aktiva kann auch ein Verlust ausgewiesen werden, der eine Vermögensminderung darstellt.
Zusätzlich umfasst das Anlagevermögen im geschäftlichen Kontext Rohstoffe, Halbfabrikate und Fertigprodukte.

Bei produktionsorientierten Unternehmen umfasst das Anlagevermögen alle materiellen Vermögenswerte, Maschinen, Geräte und Anlagen, die in Produktionsprozessen eingesetzt werden.

**Ohne qualitativ hochwertige Wartung gibt es kein hochwertiges Anlagevermögen, und die Lebensdauer wird ernsthaft beeinträchtigt.**

Sie können es sich schon denken: Anlagen mit kürzerer Lebensdauer erzielen proportional einen geringeren wirtschaftlichen Nutzen, verursachen Verluste in den Geschäftsbüchern und erhöhen die Kosten.

### Wie verlängert man die Betriebsdauer von Maschinen?

Jedes Unternehmen wünscht sich Produktionsanlagen und Vermögenswerte mit einer möglichst langen Lebensdauer.

In den letzten 20 Jahren gibt es weltweit einen Trend zu Beratungsunternehmen, die ihre Kunden darüber informieren, wie die Lebensdauer von Ausrüstungen und Maschinen, die in Produktionsprozessen in der Öl-, Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und anderen Verarbeitungsindustrien eingesetzt werden, verlängert werden kann.

Berater wenden verschiedene Ansätze an: Einige verwenden statistische Methoden zur Verarbeitung großer Datenmengen, andere kombinieren traditionelle Methoden mit Risikoanalysen, und wieder andere nutzen mathematische Modelle basierend auf Daten zur durchschnittlichen Arbeitszeit.

Jeder Ansatz hat seine Vorteile, aber keiner kann eine 100% exakte Antwort auf die Frage nach der Verlängerung der Lebensdauer einer Maschine um eine genau bestimmte Anzahl von Jahren bieten.

Wichtige Daten umfassen die Anzahl der Ausfälle einer bestimmten Maschine seit ihrem Inbetriebnahme-Datum bis heute, die Ursachen der Ausfälle, die Ergebnisse der NDT-Prüfungen und vorhandene Upgrades zur Beseitigung von Schwachstellen.

Betrachtet man stationäre Ausrüstungen und Rohrleitungen, ist die Wandstärke von Bedeutung.

Materialverluste an Oberflächen verringern die Festigkeit und den Widerstand des Materials gegen Druck. Korrosion und Erosion senken die Sicherheit der Ausrüstung.

Eine Reduktion der Wandstärke tritt häufiger bei Armaturen wie Bögen auf, da dort die Strömung des Arbeitsmediums die Richtung ändert.

Veränderungen der Strömungsgeschwindigkeit des Arbeitsmediums beeinflussen den Zustand der Ventile.

Ventilkomponenten können mit NDT-Methoden überprüft werden, während der Fortschritt der lokalen Korrosion mit Korrosionskupfer auf Rohrleitungen und Behältern überwacht wird.

Bei der Betrachtung rotierender Ausrüstungen, insbesondere Pumpen, ist es notwendig, die Historie der verzeichneten Ausfälle und Reparaturen sowie den Einfluss konstruktiver Modifikationen (falls vorhanden) zu untersuchen.

Die Verbesserung des Schmierungssystems und die Verlängerung der Ölwechselintervalle wirken sich auf die Lebensdauer der Lager und Lagergehäuse aus.

Der Austausch vorhandener Kugellager durch Lager aus Verbundwerkstoffen (wo die Betriebsbedingungen dies zulassen), der Einbau von Doppeldichtungen mit einem fortschrittlicheren API-Dichtungsplan sowie die Verwendung von neuem synthetischen Öl können die Betriebsdauer der Pumpe erheblich verlängern.

Der Nutzen solcher Verbesserungen sollte jedoch für jede Pumpe einzeln analysiert werden. Hochwertige Schmierung der Lager ist in Bereichen mit hoher Feuchtigkeit und Staub von großer Bedeutung.

In solchen Situationen sollte der Einbau eines Ölsprüh-Schmiersystems in Betracht gezogen werden.

Auch sollten Grundplatten und Rohrleitungsstützen regelmäßig kontrolliert und Schäden sofort behoben werden.

Bei Getrieben hängt die Lebensdauer von der Belastung der Zahnräder ab, d. h. von den Spannungen auf den Metalloberflächen der Zähne und der Betriebstemperatur.

Die Verwendung von synthetischen Schmierölen und hochwertige Filtration tragen zu einer längeren Lebensdauer des Getriebes bei. Dieselben Regeln gelten für Kompressoren.

Die Qualität der Ansaug- und Druckventile sowie die Kolbengeschwindigkeit sind wichtig für Kolbenkompressoren.

Das Dichtungssystem und die mechanischen Dichtungen sind ebenso wichtig für Zentrifugalkompressoren. Kupplungen sollten niemals überlastet sein, und die Ausrichtungsprozedur des Kompressors sollte eingehalten werden.

Ein Experte, der an Beratungen zur Optimierung der Ausrüstung beteiligt ist, muss verstehen, ob und wie eine Aufrüstung der Ausrüstung möglich ist.

Eine Aufrüstung der Ausrüstung muss auch vom Hersteller/Lieferanten der Ersatzteile geprüft werden. Am Ende ist es nicht wichtig, ob Sie die Richtlinien zur Verlängerung der Lebensdauer der Maschinen und Anlagen von einem einzelnen Berater oder von einem Millionenunternehmen erhalten; wichtig ist, zuverlässig zu bestimmen, bei welchen Maschinen Verbesserungen möglich sind, um die Lebensdauer der vorhandenen Ausrüstung zu verlängern, und mit welchen Kosten dies verbunden ist.

Die Einschätzung der verbleibenden Lebensdauer sollte detaillierte Richtlinien zur Beseitigung schwacher/problematischer Teile beinhalten, einschließlich Komponenten, bei denen Verbesserungen möglich sind, Verfahren und Techniken zur Durchführung der Verbesserungen sowie definierte Materialien.

### Erkennen und Beheben der 7 häufigsten Ausfälle bei Vertikalpumpen

Vertikal eintauchbare Pumpen, die von Elektromotoren angetrieben werden, sind häufig in Wasseraufbereitungs- und Kläranlagen im Einsatz.

Es gibt verschiedene Konstruktionen von Vertikalpumpen, die ein oder mehrere Laufräder haben können.

In Abbildung 1 ist eine einfache Vertikalpumpe dargestellt, also beginnen wir von oben, d. h. vom Elektromotor, der mit Nummer 1 gekennzeichnet ist.

![vertikalna-pumpa.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/vertikalna_pumpa_cd17b72045.png)

1) **Elektromotor** ist mit Schrauben an der Metallgrundplatte befestigt.
Falls Sie jemals versucht haben, einen Stift vertikal auf der Spitze Ihres Fingers auszubalancieren, dann haben Sie sicherlich festgestellt, dass dies viel einfacher ist, wenn der Stift horizontal ist.

Dasselbe Prinzip gilt für eine Motorwelle, die in vertikaler Position eingebaut ist. Die Lager des Elektromotors müssen so konstruiert sein, dass sie die vertikale Belastung tragen.

Während des Betriebs des Elektromotors können am Boden an der Stelle, an der die Grundplatte montiert ist, Schwingungen auftreten. Jedes Mal, wenn ein vertikal arbeitender Elektromotor gewartet wird, muss die Welle ausbalanciert werden.

2) **Kupplung** verbindet den Elektromotor mit der Pumpenwelle. Eine lose Kupplung oder ein beschädigtes Verbindungselement verursacht Vibrationen und einen ungleichmäßigen Pumpenbetrieb.

Es sollte überprüft werden, ob die Lamellen oder Gummieinsätze intakt sind und ob alle Schrauben gut angezogen sind, falls vorhanden. Der seitliche Versatz muss mit einem Messgerät überprüft werden, um sicherzustellen, dass er im zulässigen Bereich liegt.

Falls dies nicht der Fall ist, muss eine Korrektur durchgeführt werden.

3) **Grundplatte und Schrauben.** Wenn das Betonfundament, auf dem die Metallplatte aufliegt, nicht perfekt eben ist (mit einer Wasserwaage prüfen), kann es zu Resonanzen kommen.

Ein einfacher Test, bei dem Sie mit der Hand auf die Aggregate klopfen, während das Vibrationsmessgerät angeschlossen ist, kann Ihnen helfen, festzustellen, ob eine Resonanz vorhanden ist.

Es muss unbedingt überprüft werden, ob die Schrauben der Grundplatte festgezogen und sicher befestigt sind. Alle beschädigten und rostigen Schrauben und Muttern sollten ersetzt werden.

Falls das Betonfundament nicht eben ist, sollten unter der Metallplatte oder an unebenen Stellen Blechstreifen oder Zentrierungen angebracht werden, um die Flächen zu glätten und Vibrationen zu verringern.

Parallel zur Ebene der Grundplatte ist auf der Welle ein Wälzlager montiert; falls das Lager beschädigt ist, entstehen ebenfalls Vibrationen. An dieser Stelle befinden sich auch Dichtungen, die beschädigt oder abgenutzt sein können, was jedoch schwerer zu erkennen ist.

4) Sehr **lange Wellen** vertikaler Pumpen müssen gestützt werden, um ein Durchbiegen zu verhindern. Die Art der Stütze hängt vom Durchmesser der Welle und von der Drehgeschwindigkeit ab.

Häufig werden Buchsen oder Hülsen aus Bronze, Stahllegierungen oder Verbundmaterialien auf Graphitbasis verwendet, die die Welle stützen; manchmal werden Zwischenwellenlager eingesetzt. Wenn die Hülsen nicht richtig geschmiert sind, kommt es zu Blockierungen und Schäden an der Welle.

Die Schmierung erfolgt zwangsweise mittels einer Fettpumpe, die auf der Grundplatte installiert ist und durch Rohre mit Öffnungen im vertikalen Gehäuse verbunden ist, in dem sich die Welle mit den Hülsen befindet. Die Menge des Fettes sowie der Zustand der Fettpumpe und des Riemens, der sie mit der Vertikalpumpe verbindet, sollten regelmäßig überprüft werden.

5) **Dichtungen** füllen sich meist mit Schmutz oder nutzen sich nach langem Gebrauch ab und dichten nicht mehr ab. Schäden an der Dichtung sind schwer zu erkennen, weshalb sie bei jedem Pumpenservice ausgetauscht werden. Hier befindet sich auch die Hauptbuchse, die geschmiert wird; bei Beschädigung treten Vibrationen auf.

6) **Das Spiralgehäuse der Pumpe** ist Spannungen ausgesetzt und vollständig in das Arbeitsmedium eingetaucht, das chemisch auf das Gehäusematerial einwirkt.

Beispielsweise, wenn die Vertikalpumpe in einen Fluss getaucht ist, der Wasser für den Produktionsprozess pumpt, erfordert die Änderung des Flusspegels eine lange Welle und ein Gehäusematerial, das wechselnden Umweltbedingungen und Mikroorganismen standhält.

Verschmutzungen und Kalkablagerungen an den Gehäusewänden belasten es zusätzlich.

Die Ansaugung in das Gehäuse kann durch Fremdkörper verstopft werden, wodurch das Arbeitsmedium nicht in das Laufrad gelangen kann und die Pumpe keinen Durchfluss hat. Wenn das Laufrad mit Schmutz gefüllt ist oder die Laufradmutter lose ist, so dass das Laufrad „schwankt“ oder sich gar nicht dreht, wird ebenfalls kein Arbeitsmedium gefördert.

7) **Das Druckrohr** muss richtig mit dem Spiralgehäuse verbunden sein, damit es das Gehäuse (und damit die gesamte Pumpe) nicht zieht, da dies die Welle verbiegt und die Buchsen beschädigt sowie Vibrationen verstärkt.

Die Passung der Flanschverbindung des Gehäuses und des Druckrohrs sollte überprüft und bei Bedarf korrigiert werden.

Der seitliche Versatz des Druckrohrs in Bezug auf das Rohr, in dem sich die Welle befindet, sollte überprüft werden. Wenn der Versatz zu groß ist, wird in der Regel ein neues Krümmerstück mit geeignetem Radius eingeschweißt oder ein Metallring mit entsprechender Dicke zwischen den Flansch des Druckrohrs und das Spiralgehäuse eingefügt.

### Wie hilft eine Asset-Management-Software bei der Optimierung des Anlagevermögens des Unternehmens?

Metrikon ist ein Software-Tool, das zur Organisation und Verwaltung von Wartungsaktivitäten für Produktionsmaschinen, Transportfahrzeuge und andere Vermögenswerte entwickelt wurde.

Es ist für Unternehmen konzipiert, die intern Wartungsaktivitäten durchführen und so den Wert ihres Anlagevermögens erhalten.

Die Hauptfunktionen von Metrikon sind die Planung und Durchführung von Wartungsaufträgen, die Lagerverwaltung von Ersatzteilen und die Einsicht in verschiedene Metriken und Schlüsselleistungsindikatoren der Wartung. 
In der folgenden Abbildung ist die Verwaltung einer vertikalen Kreiselpumpe in Metrikon dargestellt.

![Screenshot 2024-11-08 at 14.33.36.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/Screenshot_2024_11_08_at_14_33_36_cf7c070056.png)

Metrikon ermöglicht die Organisation präventiver Wartung, die wichtig ist, um die Zuverlässigkeit der Vermögenswerte zu erhöhen. Es können wiederkehrende Wartungsaufträge erstellt werden, die sich automatisch nach einem festgelegten Zeitintervall erstellen und die Durchführung einer Kalenderwartungsplanung ermöglichen.

Falls im Rahmen dieses Prozesses auch die Arbeiten von Partnerunternehmen geplant werden, erhalten diese automatisch E-Mail-Benachrichtigungen über geplante Wartungsaufträge.

Metrikon ermöglicht das Tracking und die Analyse verschiedener Metriken und Schlüsselleistungsindikatoren der Wartung.

Es bietet Einblicke in die in der Industrie bedeutendsten Wartungskennzahlen, nämlich MTTR (mittlere Reparaturzeit) und MTBF (mittlere Zeit zwischen Ausfällen).

Nach Kategorien und Wartungstypen wie Mechanik, Elektronik oder nach reaktiver, korrektiver oder präventiver Wartung können detaillierte Informationen zu Arbeitsaufträgen und der für ihre Ausführung benötigten Zeit abgerufen werden.

Alle mit den Arbeitsaufträgen verbundenen Kosten werden im Bericht sichtbar, der uns einen detaillierten Überblick über die Material- und Arbeitskosten für einen bestimmten Zeitraum und das Kostenverhältnis zur finanziellen Wertigkeit des Vermögens bietet, was ein wichtiger Indikator für die Wirtschaftlichkeit der Wartung eines bestimmten Vermögens ist.

Die Asset-Management-Software kann in die bestehenden IT-Systeme des Unternehmens wie das [ERP](https://www.metrikon.io/hr/blog/common-terms-and-abbreviations-in-mechanical-maintenance) (Enterprise Resource Planning) integriert werden.

Ein klassisches Beispiel der Integration wäre das kontinuierliche Abrufen des Lagerbestands von Ersatzteilen aus dem ERP-System und dessen Anzeige in Metrikon sowie das Senden von Informationen über den Verbrauch von Ersatzteilen in Arbeitsaufträgen von Metrikon an das ERP-System, um die Bestände im ERP-System automatisch zu reduzieren.

Metrikon bietet die Möglichkeit, Wartungsaktivitäten für Vermögenswerte besser zu planen, zu überwachen und zu optimieren, was die Effizienz steigern, Kosten senken und Betriebsunterbrechungen minimieren kann.

Kostensenkungen bei der Wartung werden durch Zeiteinsparungen bei der Durchführung von Wartungsaktivitäten erzielt, indem die Kommunikation zwischen den Beteiligten beschleunigt wird, die für die Analyse des Wartungszustands benötigten Daten automatisch erfasst werden und alle Wartungsinformationen und Servicedokumentationen an einem Ort verfügbar sind.

Kostensenkungen sind auch durch Optimierung möglich, indem im Rahmen der präventiven Wartung im Voraus festgelegt wird, wie hoch die Material- und Arbeitskosten sein werden, und auf dieser Grundlage können Korrekturen zur Optimierung der Kosten vorgenommen werden.

Zusätzlich kann eine Kostenreduktion durch eine effiziente Lagerverwaltung von Ersatzteilen erzielt werden, um sicherzustellen, dass keine notwendigen Ersatzteile fehlen und keine unnötigen Überbestände im Lager entstehen.

Für produzierende Unternehmen bietet Metrikon neben Kosteneinsparungen auch die Möglichkeit zur Umsatzsteigerung, indem durch eine gute Praxis der präventiven Wartung die Verfügbarkeit von Vermögenswerten erhöht wird, sodass es nicht zu Produktionsunterbrechungen aufgrund von Ausfällen kommt, die zu Umsatzeinbußen für den jeweiligen Zeitraum führen könnten.

Die Umsatzsteigerung ist auch durch eine Erhöhung der Produktqualität möglich. Durch eine gute präventive Wartung wird die Wahrscheinlichkeit von Ausschussproduktion aufgrund von Funktionsstörungen der Anlagen reduziert.

Die Optimierung von Wartungsaktivitäten ist entscheidend für den Erfolg von Unternehmen, die auf Maschinen und Ausrüstung für ihre Betriebsprozesse angewiesen sind.

Qualitativ hochwertige Wartung und die Nutzung von Tools wie Metrikon können erheblich zur Effizienzsteigerung, Kostensenkung und Verlängerung der Lebensdauer von Vermögenswerten beitragen.

Mit dem richtigen Ansatz und der Nutzung geeigneter Werkzeuge können Unternehmen die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit ihrer Vermögenswerte sicherstellen – was für den langfristigen Geschäftserfolg entscheidend ist.

Erkunden Sie Möglichkeiten zur Optimierung der aktiven Ausrüstung in Ihrem Unternehmen, mit denen Sie die Lebensdauer Ihrer Maschinen verbessern können. Durch den Fokus auf Wartung und richtige Nutzung entdecken Sie, wie die Optimierung aktiver Ressourcen die Betriebsdauer verlängern und die Leistung Ihrer Ausrüstung verbessern kann.

Optimierung des Anlagevermögens im Unternehmen: Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Anlagen und reduzieren Sie die Ausfälle

Kada ste zadnji put analizirali stanje vaše proizvodne opreme? U kojem postotku je vaša proizvodna imovina zastupljena u aktivi poslovnih knjiga?

Kako provjeravate jeste li izvukli maksimum performansi tijekom životnog vijeka strojeva? Znate li na koje načine učestalost kvarova smanjuje i narušava vrijednost kompanijske aktive.
 
Odgovore na ovakva i slična pitanja razmatramo u blogu kroz optimizaciju aktiva u tvrtki kojim ćete produljiti životni vijek imovine i smanjiti broj kvarova. 

Na praktičnom primjeru vertikalne pumpe vidjet ćemo kao pravovremeno prepoznavanje i otklanjanje kvarova te digitalno praćenje kroz softver [Metrikon](https://www.metrikon.io/hr) doprinosi efikasnom upravljanju održavanjem.   

Prema definiciji iz [Enciklopedije.hr](https://www.enciklopedija.hr/clanak/aktiva), aktiva dolazi od latinski activus: djelatan, pozitivan).

Predstavlja dio bilance u kojem je iskazana **imovina** od koje se očekuju **ekonomske koristi**. Iskazuje se na lijevoj strani bilance i jednaka je pasivi koja pokazuje iz kojih je izvora imovina pribavljena.

S obzirom na pojavni oblik imovine, u aktivi su obuhvaćeni novac i novčani ekvivalenti, prava i potraživanja te materijalne stvari. 
 
Najčešće se dijeli na kratkotrajnu (novac, potraživanja, zalihe i sl.) i dugotrajnu (zgrade, strojevi, imovina, patenti i sl.). U aktivi se može iskazati i gubitak koji predstavlja smanjenje imovine.
Dodatno, aktiva u kontekstu poslovanja predstavlja i sirovine, poluproizvode i gotovu robu.

Kod proizvodno orijentiranih tvrtki, aktiva predstavlja svu materijalnu imovinu, strojeve, uređaje i opremu koja se koristi u proizvodnim procesima.

**Bez kvalitetnog održavanja nema kvalitetne aktive i ozbiljno se narušava životni vijek.**

Pogađate već, oprema sa kraćim životnim vijekom proporcionalno tome ostvaruje manju ekonomsku korist, uzrokuje gubitak u poslovnim knjigama i povećava troškove.

### Kako produljiti radni vijek strojeva?

Svaka tvrtka želi proizvodna postrojenja i imovinu sa što duljim životnim vijekom.

Posljednjih 20 godina u svijetu postoji trend konzultantskih tvrtki koje savjetuju klijente na koji način produljiti radni vijek opreme i strojeva korištenih za proizvodne procese u naftnoj, kemijskoj farmaceutskoj, prehrambenoj i ostalim prerađivačkim industrijama.

Konzultanti primjenjuju različite pristupe, jedni koriste statističke metode za obradu velikih količina podataka, drugi kombiniraju tradicionalne metode uz analize procjene rizika, treći upotrebljavaju matematičke modele temeljem podataka o prosječnom broju radnih sati.

Svi pristupi imaju svoje prednosti, ali niti jedan pristup ne može ponuditi 100% egzaktan odgovor na pitanje produljenja radnog vijeka stroja za točno određen broj godina.

Bitni podaci su broj kvarova određenog stroja od dana kada je pušten u rad do danas, uzroci kvarova, rezultati NDT ispitivanja i postojeće nadogradnje u svrhu eliminiranja slabih točaka.

Kada razmatramo stacionarnu opremu i cjevovode, bitna je debljina stijenke.

Gubitak materijala na površinama smanjuje čvrstoću i otpornost materijala na tlak. Korozija i erozija smanjuju razinu sigurnog rada opreme.

Smanjenje debljine stijenke se češće događa na dijelovima armature poput koljena jer tamo strujanje radnog medija mijenja smjer.

Promjene brzine strujanja radnog medija utječu na stanje ventila. 

Dijelovi ventila mogu se ispitati NDT metodama, dok se napredovanje lokalne korozije prati korozijskim kuponima na cjevovodima i posudama.

Promatrajući rotacijsku opremu, prvenstveno pumpe, potrebno je pregledati povijesti zabilježenih kvarova i popravaka te utjecaj konstrukcijskih modifikacija (ako ih je bilo).

Unaprijeđenje sustava podmazivanja te produljenje intervala izmjene ulja utječu na trajnost ležajeva i ležajnih kućišta.

Zamjena postojećih kugličnih ležajeva s ležajevima izrađenim od kompozitnih materijala (tamo gdje radni uvjeti to dopuštaju), ugradnja dvostrukih mehaničkih brtvenica uz napredniji API plan brtvljenja te primjena novog sintetičkog ulja mogu značajno produljiti radni vijek pumpe.

Međutim, korist od ovakvih unaprijeđenja treba analizirati za svaku pumpu zasebno. Kvalitetno podmazivanje ležajeva je jako bitno u područjima gdje je prisutna velika vlaga i prašina.

U takvim situacijama treba razmotriti ugradnju sustava podmazivanja pomoću uljne maglice.

Također, treba redovito kontrolirati temeljne ploče i nosače cjevovoda te sanirati oštećenja čim se primijete.

Kada govorimo o reduktorima, životni vijek ovisi o opterećenju zubi zupčanika tj. naprezanjima metalnih površina na zubima i o radnoj temperaturi.

Primjena sintetičkih ulja za podmazivanje i kvalitetno filtriranje doprinose duljem vijeku rada reduktora. Ista pravila vrijede i za kompresore.

Kvaliteta usisnih i tlačnih ventila te brzina hoda klipa su važni za klipne kompresore.

Sustav brtvljenja i mehaničke brtvenice su jednako tako važne za centrifugalne kompresore. Spojke nikada ne bi smjele biti preopterećene i potrebno je pridržavati se procedure centriranja kompresorskog agregata.

Stručnjak uključen u konzultacije oko unaprijeđenja opreme mora razumjeti je li i na koji način moguća nadogradnja opreme.

Nadogradnja opreme mora biti razmotrena i od strane proizvođača/dobavljača rezervnih dijelova. Na kraju, nije bitno dobijete li smjernice za produljenje radnog vijeka strojeva i opreme od pojedinačnog konzultanta ili od višemilijunske tvrtke, bitno je pouzdano odrediti na kojim strojevima je moguće ostvariti poboljšanja i ta taj način produljiti radni vijek postojeće opreme te uz koliki trošak.

Procjena trajanja preostalog radnog vijeka trebala bi uključivati detaljne smjernice za uklanjanje slabih/problematičnih dijelova što uključuje komponente na kojima su moguća poboljšanja, procedure i tehnike na koji način izvršiti poboljšanja te definirane materijale.

### Prepoznavanje i otklanjanje 7 najčešćih kvarova vertikalnih pumpi

Česta je upotreba vertikalnih uronjivih pumpni koje pokreću elektromotori, pogotovo u postrojenjima za obradu i pročišćavanje vode.

Postoje različite konstrukcije vertikalnih pumpi koje mogu imati jedan ili više rotora.

Na slici 1. prikazana je jedna jednostavna vertikalna pumpa pa krenimo redom od vrha tj. od elektromotora označenog brojem 1.

![vertikalna-pumpa.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/vertikalna_pumpa_cd17b72045.png)

1) **Elektromotor** je vijcima pričvršćen za metalnu temeljnu ploču.
Ako ste kad probali uravnotežiti olovku u vertikalnom položaju balansirajući njome na vrhu prsta, onda ste sigurno otkrili da je to puno lakše napraviti kada je olovka u horizontalnom položaju.

Isti princip je s vratilom elektromotorom ugrađenim u vertikalnom položaju. Ležajevi elektromotora moraju biti konstruirani tako da nose vertikalno opterećenje.

Tijekom rada elektromotora moguća je pojava oscilacija oko poda na mjestu gdje je postavljena temeljna ploča. Svaki put kada se servisira elektromotor koji radi u vertikalnom položaju, potrebno je balansirati njegovo vratilo.

2) **Spojka** spaja elektromotor s vratilom pumpe. Labavo pričvršćena spojka ili oštećeni spojni element uzrokovat će vibracije i nepravilan rad pumpe.

Treba pregledati jesu li lamele ili gumeni umeci čitavi i jesu li svi vijci dobro učvršćeni ako ih ima. Potrebno je provjeriti komparatorom koliki je otklon i je li u dozvoljenim granicama.

Ako to nije slučaju, potrebno je napraviti korekciju.

3) **Temeljna ploča i vijci.** Ako betonski temelj na koji naliježe metalna ploča nije savršeno ravan (provjerite libelom), lako je moguće da dođe i do pojave rezonancije.

Napravite jednostavan test lupkanjem rukom po agregatu dok je priključen uređaj za mjerenje vibracija da provjerite je li prisutna rezonancija agregata.

Obavezno treba provjeriti jesu li dobro zategnuti i pričvršćeni vijci temeljne ploče. Sve oštećene i zahrđale vijke i matice treba zamijeniti.

Ako betonski temelj nije ravan, potrebno je između njega i metalne ploče postaviti limove za podlaganje ili centriranje na mjestima neravnina kako bi se dobilo ujednačavanje površina i smanjile vibracije.

Paralelno s ravninom temeljne ploče, na vratilu je montiran kotrljajući ležaj, ukoliko je ležaj oštećen također će doći do pojave vibracija. Ovdje se nalaze i brtve koje se mogu oštetiti ili istrošiti, međutim to je teže otkriti.

4) Jako **duga vratila** vertikalnih pumpi moraju imati potporu kako ne bi došlo do savijanja. Vrsta potpore ovisi o promjeru vratila i o brzini vrtnje.

Često se koriste čahure ili košuljice od bronce, čeličnih legura ili kompozitnog materijala na bazi grafita koji podupiru osovinu, ponekad se postavljaju i međuosovinski ležajevi. Ukoliko košuljice nisu pravilno podmazane, doći će do zaribavanja i oštećenja vratila.

Podmazivanje se vrši prisilno pomoću pumpe za mast koja se smješta na temeljnu ploču i cjevčicama povezuje sa otvorima na vertikalnom kućištu unutar kojeg je vratilo sa košuljicama. Potrebno je češće provjeravati količinu masti te stanje pumpe za mast i remena kojim je povezana sa vertikalnom pumpom.

5) **Brtva** se najčešće napuni prljavštinom ili se uslijed dugotrajnog rada istroši i više ne brtvi. Oštećenje brtve je jako teško odrediti i obično se ona zamjenjuje pri svakom servisu pumpe. Ovdje se još nalazi i glavna košuljica koja se podmazuje, ako je oštećena doći će do pojave vibracija.

6) **Spiralno kućište pumpe** je podložno naprezanju i u potpunosti uronjeno u radni medij koji kemijski djeluje na materijal kućišta.

Npr. ako je vertikalna pumpa uronjena u rijeku iz koje prepumpava vodu za proizvodni proces, zbog promjene vodostaja rijeke potrebno je dugačko vratilo i materijal kućišta mora biti otporan na promjenjive uvjete okoliša i mikroorganizme.

Česte su naslage prljavštine i kamenca na stijenkama kućišta koje ga dodatno opterećuju.

Usis u kućište se može začepiti stranim tijelima pa radni medij ne može ući u rotor i onda pumpa nema dobave. Ako se rotor napuni prljavštinom ili se olabavi matica rotora pa on „pleše“ u radu ili uopće ne vrti, također neće biti dobave radnog medija.

7) **Tlačna cijev** mora biti odgovarajuće spojena sa spiralnim kućištem tako da ne poteže kućište (a s njime i čitavu pumpu) jer tako dolazi do izvijanja vratila i oštećenja čahura te pojačanih vibracija.

Treba provjeriti nalijeganje prirubnice kućišta i tlačne cijevi i korigirati ga po potrebi.

Treba provjeriti otklon tlačne cijevi u odnosu na cijev u kojoj je vratilo, ako je otklon prevelik, najčešće se zavaruje novo koljeno odgovarajućeg radijusa ili se između prirubnice tlačne cijevi i spiralnog kućišta umeće metalni prsten odgovarajuće debljine.

### Kako softver za upravljanje imovinom pomaže u optimizaciji aktiva tvrtke?

Metrikon je softverski alat namijenjen organizaciji i upravljanju aktivnostima održavanja proizvodnih strojeva, transportnih vozila i drugih oblika imovine. 

Namijenjen je poduzećima koja interno provode aktivnosti održavanja i tako održavaju vrijednost aktive.

Osnovne funkcionalnosti Metrikona su planiranje i izvršenje radnih naloga održavanja, upravljanje skladištem rezervnih dijelova i uvid u razne metrike odnosno ključne pokazatelje uspješnosti u održavanju.
Na sljedećoj slici prikazano je vođenje evidencije o vertikalnoj centrifugalnoj pumpi u Metrikonu.

![Screenshot 2024-11-08 at 14.33.36.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/Screenshot_2024_11_08_at_14_33_36_cf7c070056.png)

Metrikon omogućuje organizaciju preventivnog održavanja koja je važna za povećanje  pouzdanosti u radu imovine na način da se formiraju ponavljajući radni nalozi koji će se automatski kreirati prema zadanom vremenskom intervalu i da se izvršava kalendarsko planiranje održavanja. 

Ako se u sklopu ovog procesa planira i rad partnerskih poduzeća onda će ona automatski dobivati obavijesti o planiranim radnim nalozima putem e-pošte.

Metrikon omogućuje praćenje i analizu raznih metrika i ključnih pokazatelja u održavanju. 

Moguć je uvid u industrijski najznačajnije pokazatelje u održavanju, a to su MTTR (srednje vrijeme otklanjanja kvara) i MTBF (srednje vrijeme između kvarova).

Prema kategorijama i tipovima održavanja kao što su mehanika, elektronika odnosno incidentno, korektivno ili preventivno održavanje moguće je dobiti detaljnu sliku o radnim nalozima i vremenu utrošenom na izvršenje.

Svi troškovi koju su priloženi uz radne naloge postaju vidljivi u izvještaju koji nam daje detaljan uvid u materijalne i troškove rada za određeni period i omjer troškova u odnosu na financijsku vrijednost imovine koji je bitan pokazatelj za procjenu isplativosti održavanja određene imovine.

Softver za upravljanje imovinom je moguće integrirati sa postojećim informatičkim sustavima poduzeća kao što je [ERP](https://www.metrikon.io/hr/blog/common-terms-and-abbreviations-in-mechanical-maintenance) (enterprise resource planning). 

Klasičan primjer integracije bi bio s jedne strane kontinuirano dohvaćanje stanja skladišta rezervnih dijelova iz ERP-a i njegov prikaz u Metrikonu, a sa druge strane slanje u ERP informacija o utrošenim rezervnim dijelovima na nalozima iz Metrikona sa ciljem automatskog skidanja količine sa skladišta u ERP-u.

Metrikon pruža mogućnost boljeg planiranja, praćenja i optimizacije aktivnosti održavanja imovine, što može rezultirati poboljšanjem učinkovitosti, smanjenjem troškova i minimiziranjem zastoja u radu imovine.
 
Smanjenje troškova održavanja se postiže uštedom vremena u provođenju aktivnosti održavanja na način da se komunikacija među sudionicima ubrzava, podaci potrebni za analizu stanja u održavanju se automatski prikupljaju i sve informacije o održavanju i servisna dokumentacija su na jednom mjestu.
 
Smanjenje troškova je također moguće postići optimizacijom na način da se kroz organizaciju preventivnog održavanja unaprijed definira koliki će biti troškovi materijala i rada i na osnovu toga se mogu vršiti korekcije za optimizaciju troškova.
 
Pored ovoga smanjenje troškova se može postići kvalitetnim upravljanjem skladištem rezervnih dijelova na način da ne dođe do nestanka rezervnog dijela kojeg bi trebalo biti na skladištu i da ne dođe do prekomjerne količine rezervnog dijela kojeg ne treba imati na skladištu u velikim količinama.

Za tvrtke koja se bave proizvodnjom Metrikon pored smanjenja troškova omogućuje i povećanje prihoda na način da se dobrom praksom preventivnog održavanja poveća dostupnost imovine odnosno da ne dođe do prestanka proizvodnje zbog zastoja imovine uslijed kvara jer to rezultira smanjenjem prihoda za konkretni period.

Povećanje prihoda je moguće postići i povećanjem kvalitete proizvoda odnosno kroz dobru praksu preventivnog održavanja smanjuje se mogućnost nastanka otpada uslijed neispravnog rada imovine.

Optimizacija aktivnosti održavanja ključna je za uspjeh tvrtki koje se oslanjaju na strojeve i opremu za svoje operacije. 

Kvalitetno održavanje strojeva i upotreba alata poput Metrikona mogu značajno doprinijeti povećanju učinkovitosti, smanjenju troškova te produljenju radnog vijeka imovine. 

Pravilnim pristupom i korištenjem odgovarajućih alata, tvrtke mogu osigurati pouzdanost i dugotrajnost svoje imovine, što je ključno za dugoročni uspjeh poslovanja.




 Istražite načine optimizacije aktivne opreme u vašoj tvrtki kojima ćete poboljšati životni vijek vaših strojeva. Sa fokusom na održavanju i pravilnoj upotrebi, otkrijte kako optimizacija aktivnih resursa može produžiti radni vijek i poboljšati performanse vaše opreme. 

Optimizacija aktiva u tvrtki: Produljite životni vijek imovine i smanjite broj kvarova 

Optimization of Company Assets: Extend the Lifespan of Assets and Reduce Downtime

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Optimization of Company Assets: Extend the Lifespan of Assets and Reduce Downtime

Katarina Knafelj Jakovac

November 8, 2024

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